常見問題

什麼是脫蠟鑄造？脫蠟鑄造的優點有哪些?

脫蠟鑄造（Investment Casting）是一種高精密度的金屬鑄造工法，特別適合製作形狀複雜、尺寸精度要求高的金屬零件。
 

脫蠟鑄造的製程

1. 製作蠟模：將液態蠟注入模具中，形成與產品相同形狀的蠟模。
2. 組模(組樹)：將多個蠟模組合成樹狀蠟串，方便同時澆鑄。
3. 製殼：將蠟串多次浸入陶瓷漿液與撒砂，形成耐高溫的陶瓷殼層。
4. 脫蠟：將製好的陶瓷殼加熱，使蠟模熔化流出，留下中空模殼。
5. 澆鑄：將熔化的金屬液體澆入中空模殼中，冷卻凝固成型。
6. 脫殼與清理：打破陶瓷模殼，取出鑄件並進行後處理與檢測。

常見應用範圍

脫蠟鑄造的優點

• 可製作複雜形狀與精細細節
• 表面光滑，減少加工成本
• 尺寸精度高
• 適用多種金屬材質，如不鏽鋼、碳鋼、合金鋼
• 適合大中小批量、多樣少量生產

鍛造與鑄造的差別是什麼？

在金屬製造領域中，常見的成型方式有兩種：「鑄造」與「鍛造」。雖然都是製作金屬零件的方法，但製程與適用範圍完全不同。

鑄造是什麼？

鑄造（Casting）是將金屬熔融成液態，再倒入模具中成型，冷卻後取出毛胚進行後續加工。

常見鑄造工法：

• 脫蠟鑄造（精密鑄造）
• 砂模鑄造
• 壓力鑄造

特色：

• 可製作形狀複雜、內部中空或多曲面零件
• 適合不鏽鋼、碳鋼、銅、鋁等多種合金鋼材質
• 適合中小量到大量生產

鍛造是什麼？

鍛造（Forging）是將金屬加熱至塑性溫度後，透過敲打或施壓改變金屬形狀，使金屬內部組織緻密、提升強度。

常見鍛造方式：

• 熱鍛（Hot Forging）
• 冷鍛（Cold Forging）
• 自由鍛、模鍛

特色：

• 強度與韌性佳，耐衝擊性高
• 適合簡單、結構強度要求高的零件（如軸類、曲柄、齒輪）
• 材料利用率高、加工變形量小

鍛造與鑄造差異比較

如果您需要複雜形狀、不鏽鋼或碳鋼工業零件毛胚，建議選擇脫蠟鑄造或其他鑄造方式；若產品對強度、耐衝擊性要求高，如軸心、齒輪、曲柄，則適合採用鍛造加工。

脫蠟鑄造、砂模鑄造與壓力鑄造差在哪？

在工業零件與機械零組件製造中，鑄造是一種常見且重要的成型方式。常見的鑄造方法包括脫蠟鑄造（精密鑄造）、砂模鑄造與壓力鑄造。這三種工法各有特色，適用的產品類型與需求也不盡相同。

脫蠟鑄造是什麼？

脫蠟鑄造（Investment Casting）又稱精密鑄造，是一種利用可熔性蠟模製作精密金屬零件的工藝。將蠟模浸覆耐火陶瓷漿，待硬化後加熱脫蠟，形成中空模殼，再注入熔融金屬，冷卻後取得高精度、複雜形狀的鑄件

• 適用材質廣泛：不鏽鋼、碳鋼、合金鋼等
• 精度高、表面細緻
• 適合形狀複雜、細部要求高的產品
• 中小量至中大量生產皆適用

砂模鑄造是什麼？

砂模鑄造（Sand Casting）是以砂作為模具材料製作模穴，再將金屬澆注其中成型。這是歷史最悠久、應用最廣泛的鑄造工法之一。

• 適用大型、厚重零件
• 模具成本低，可快速製作
• 適合單件、小批量訂製
• 精度與表面粗糙度較脫蠟鑄造差

壓力鑄造是什麼？

壓力鑄造（Die Casting）是將熔融金屬在高壓下注入金屬模具中快速冷卻成型，適用於大量生產標準化零件。

• 精度高、表面光滑
• 適合中小型、大量需求產品
• 模具費用較高，需一定產量才具成本效益
• 常用於鋁合金、鋅合金、鎂合金製品

三大鑄造工法比較表

選擇適合的鑄造方式，應依據產品尺寸、複雜度、數量需求與預算來決定。
若您需要高精度、不鏽鋼或碳鋼工業零件毛胚，脫蠟鑄造將會是最佳選擇。

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脫蠟鑄造鑄件設計注意事項有哪些？

良好的鑄件設計不僅能降低製造成本，也能提高產品品質與鑄造良率。

設計重點

• 避免尖角與直角：容易造成熱應力集中與缺陷，建議改為圓角過渡。
• 避免深孔與盲孔：不易清潔與脫蠟，容易殘留瑕疵。
• 壁厚盡量均勻：避免局部過厚或過薄，導致收縮不均、氣孔或裂紋。
• 適當設置拔模斜度：利於脫模與蠟模製作。
• 避免過度複雜結構：降低脫蠟、鑄造與清砂困難度。
• 預留加工餘量：若後續需要加工，應在關鍵尺寸處預留適當加工餘量，以避免鑄造尺寸無法達成最終尺寸要求。

脫蠟鑄造可製作複雜形狀，但合理的設計能讓產品更穩定、降低不良率。如您有鑄件設計需求，可將圖面提供給偉晟，我們提供鑄造性評估與建議，協助您優化產品結構與生產效益！